Автоматическое оборудование для оптического контроля — это высокоточное-автоматическое оборудование для оптического контроля, используемое в области упаковки и тестирования полупроводников. Они полагаются на технологию автоматического оптического контроля AOI в сочетании с камерами высокого-разрешения, алгоритмами обработки изображений и системами точного позиционирования для выявления дефектов в золотых проводах (соединительных выводах), которые соединяют полупроводниковые чипы с внешними цепями. Они являются ключевым оборудованием для контроля качества в процессе упаковки чипсов.
Выбор оборудования для автоматического оптического контроля – это не просто сравнение нескольких цифр в рекламной брошюре. Это больше похоже на тонкий баланс между точностью, скоростью, стабильностью и стоимостью. Сегодня я поделюсь с вами пятью ключевыми показателями, выходящими за рамки спецификаций, основанными на моем многолетнем опыте. Эти показатели стали моим стандартом оценки любого оборудования AOI.
Индикатор 1: Общая точность тестирования– Ваша прибыль за качество
Во-первых, нам нужно прийти к консенсусу: «разрешение на уровне микрометра-», указанное в спецификациях самым мелким шрифтом, часто представляет собой просто игру с числами. Этого можно достичь в идеальном чистом помещении, но это ни в коем случае не эквивалентно «реальной точности» стабильной работы на заводе.
Всесторонняя точность тестирования, которую мы ценим, означает способность оборудования изо дня в день последовательно выявлять критические дефекты в реальной производственной среде. Например, есть ли трещина в этой тонкой проволочной шейке? Является ли форма этого крошечного шарика припоя ненормальной? Это дефекты, которые невозможно обнаружить с помощью теоретического разрешения.
● Практический совет: не доверяйте слепо данным брошюры.
● Лучше всего попросить поставщика привезти его оборудование или вас образец продукта для реальных-испытаний в реальных условиях с использованием вашего собственного каркаса из золотой-проволоки с известными дефектами. Только когда машина постоянно воспроизводит точные результаты на вашем собственном продукте, показатель точности имеет значение.
Показатель 2: Баланс между скоростью и уровнем ошибочных оценок– залог эффективности производства
Каждый продавец с энтузиазмом расскажет вам, какой у него UPH (тестов в час). Но, пожалуйста, спокойно задайте следующий вопрос: «Каков ваш уровень ложноположительных результатов?»
Если бы я мог дать вам только один совет, он был бы таким: никогда не оценивайте скорость проверки и уровень ложных срабатываний отдельно. Для машины с UPH 10 000 уровень ложных срабатываний, превышающий 5%, является катастрофой. Представьте себе, что вашим ре-инспекторам приходится тщательно анализировать огромное количество «ложных дефектов», чтобы найти лишь несколько подлинных дефектов. Это не только серьезно замедляет общую производительность, но и утомляет операторов, увеличивая риск пропуска подлинных дефектов.
Поэтому в ходе оценки поставщику необходимо задать два вопроса:
● «Предполагая, что уровень захвата превышает 99,5%, каков типичный уровень ложных срабатываний вашего оборудования?»
● «Есть ли у вашего программного обеспечения для обнаружения возможности самообучения-или оптимизации алгоритмов? Может ли оно стать умнее со временем?»
Показатель 3: Повторяемость и стабильность– Гарантия долгосрочных-инвестиций
Оборудование, которое сегодня работает точно, но завтра выходит из строя, несомненно, является бомбой замедленного действия на производственной линии. Таким образом, стабильность, которую мы преследуем, касается двух аспектов: во-первых, повторяемости, что означает, что после миллионов запусков оборудование все равно может вернуться к тому же контрольному показателю обнаружения; во-вторых, время безотказной работы, означающее, насколько он на самом деле надежен.
За точностью повторяемости скрываются невиданные высококачественные-направляющие, прочная конструкция рамы машины и точная система автоматической калибровки. Хлипкий корпус машины неизбежно будет испытывать микро-вибрации при запуске и остановке двигателя на высоких скоростях, и со временем точность неизбежно будет теряться.
Инспекционные привычки: Небрежно ощупайте руками вес и жесткость машины и внимательно уточните марку и цикл калибровки системы перемещения. Кроме того, всегда запрашивайте у поставщика данные MTBF (среднее время наработки на отказ). Эти данные наиболее прямо скажут вам, насколько высок риск неожиданной поломки машины.
Индикатор 4: Удобство использования программного обеспечения и техническая поддержка– Скрытый центр затрат
Это самый легко недооцениваемый показатель, однако он оказывает постоянное влияние на протяжении всего жизненного цикла устройства. Программное обеспечение с анти--дизайном и хаотичной операционной логикой значительно увеличит стоимость обучения ваших инженеров и время программирования.
При этом обязательно ознакомьтесь с системой технической поддержки поставщика. Как быстро они могут отреагировать, если поздно ночью оборудование внезапно выйдет из строя? Могут ли они обеспечить только удаленное руководство или могут быстро отправить инженеров на объект? Обновления программного обеспечения бесплатны? Прозрачны ли цикл поставок и цены на основные запасные части?
Прежде чем принять окончательное решение, обязательно спросите меня напрямую: «Пожалуйста, подробно расскажите мне, какова стандартная плата за обслуживание на-объекте после гарантийного периода? Каков срок поставки ключевого компонента машинного зрения?» Ответы на эти вопросы часто дадут вам четкое представление о реальной стоимости долгосрочного-владения.
Теперь эти четыре показателя ясно представлены вам.Но я знаю, что на самом деле часто бывает трудно найти машину, которая бы показала идеальные результаты по всем пяти измерениям. Поэтому мне нужно распределить веса исходя из реальных производственных потребностей:
● Если мой продукт предполагает высокую точность и разнообразие типов упаковки, мои приоритеты, несомненно, будут отдаваться первому показателю (точность) и второму показателю (низкий уровень ложных срабатываний).
● Если моя производственная линия нацелена на крупномасштабный-высоко-выпуск одного-продукта, то моими основными критериями станут второй показатель (скорость и ложноположительный баланс) и четвертый показатель (автоматическая интеграция).
Надеемся, что это краткое изложение станет четким планом для вашего следующего путешествия по выбору оборудования. Почему бы не сохранить его как контрольный список «вопросов для поиска души», чтобы обсудить его с поставщиками.
Производители, заинтересованные в оборудовании для автоматического оптического контроля
Выбор поставщика оборудования с развитой технологией, высокой степенью автоматизации, возможностями цифрового управления и комплексным-послепродажным обслуживанием является ключом к повышению основной конкурентоспособности и решению будущих задач рынка. Если вы заинтересованы в нашем оборудовании или нуждаетесь в более эффективном решении, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам самое профессиональное обслуживание.
